混凝土澆筑已完成在建工程結(jié)構(gòu)柱。拆除混凝土柱模板后，發(fā)現(xiàn)d/1軸gz1根部模具上升現(xiàn)象，模具上升導(dǎo)致周圍磚突出墻，模具上升面積約0.8米*0.4米，脹模約為1cm-5cm兩者之間，雖然不影響框架柱的結(jié)構(gòu)安全，但影響外部裝飾和外觀。該部件的形成是由于局部模板鋼筋部件之間的間距過大造成的。為了消除該部件的質(zhì)量缺陷，局部剝離確定該模具僅為混凝土模具，鋼筋未發(fā)現(xiàn)損失或位移，項目部根據(jù)《施工工程質(zhì)量通病防治辦法》及相關(guān)工藝制定以下處理方案。
一、 施工準(zhǔn)備
1、 計劃修復(fù)的柱子用標(biāo)記法標(biāo)記清楚，并用墨線彈出上升模塊，檢查是否正確，并有檢查記錄。
2、 現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督。
3、 等柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上時再進(jìn)行鑿鑿和處理。
二、 施工方法及工藝
1、施工工藝：
標(biāo)記框架柱上模部分→模型部分彈線上升→剔鑿漲模部分→清理松散部分混凝土→澆水濕潤→局部水泥砂漿拉毛
2、具體整改措施：
1）首先，檢查模具部分的具體位置，找出位置，并在平面圖上標(biāo)記具體位置。
2）吊線、彈線找出上升模具的具體位置。
3）采用人工鑿除模具部分的混凝土。切割過程中禁止裸露鋼筋，電鏟、電錘等電動工具。人工切割應(yīng)垂直切割。最后，切割深度為斜紋，深度不得大于1mm.并保持表面不得有松散的石材和混凝土顆粒。切割后的混凝土表面觀感應(yīng)達(dá)到切割假石的效果。
4）鑿除的混凝土部分，用鋼刷刷干凈，用水沖洗干凈，使其無松石。

5）剔鑿完成后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。
6）裝修施工時，采用1:2水泥砂漿修復(fù)切割面，要求表面原漿壓光。水泥砂漿初硬后，應(yīng)使用塑料薄膜進(jìn)行保濕和維護(hù)，以確保混凝土修復(fù)的強(qiáng)度。
7）鑿除混凝土的垃圾應(yīng)及時清理干凈，并運(yùn)至室外垃圾場。
三、處理工作總結(jié)
由于混凝土模具的增加，項目部將消耗人力物力進(jìn)行整改和補(bǔ)救，實際上導(dǎo)致項目成本的增加。以此為警告，我們的項目部將加強(qiáng)對未來施工的管理，以免造成不必要的損失。