建筑混凝土構件漲模后如何處理？

一、原因分析

管理因素：

a、在此期間，施工任務緊張，為了追求進度，質量管理松懈。

b、管理人員在過程質量檢查中遺漏，未及時發(fā)現(xiàn)。

c、質量管理中的質量驗收程序執(zhí)行不徹底。

(二)技術因素

a、由于施工周期緊張，木工隊未嚴格按照或建立施工方案進行施工，剪力墻模板加固不到位。

b、澆筑混凝土時，分層厚度過大，振動過大。

二、處理措施

(一)管理措施

a、加強所有施工人員的意識，是每個人始終牢記施工質量控制是進度控制和成本控制的前提。

b、加強管理人員在過程檢查中的責任感，認真履行崗位職責。

c、整改并堅持檢查程序，堅持自檢、互檢、交接檢查的三檢制度。三次檢查后，按程序進行檢查嚴禁未經檢查程序進入下一道工序。

(二)技術措施

a、技術人員應及時編制適合本項目實際情況的實施方案。

b、組織施工人員學習施工方案和操作流程，使每個管理人員和操作人員掌握每一個操作步驟和細節(jié)，讓每個人都知道。

三、實施方案

(一)施工準備

1、標記上升模塊，標記清楚。

2、準備好施工過程中使用的錘子、錘子、吊錘、電錘和墨斗。

3、對操作施工人員進行施工技術、安全交底。

4、對施工人員進行技術指導、檢查和監(jiān)督。

(二)準備勞動力

生產經理應根據(jù)缺陷數(shù)量合理安排施工人員。

(三)施工方法

1、漲模處理

(1)先彈垂直線，確定原混凝土剪力墻的位置，標明混凝土模具的位置。

（2）用電錘將模具一側的混凝土表面逐層切割，切割時不得損壞結構鋼筋。將混凝土切割到略小于設計截面尺寸，并將其切割到周圍，使其與剪力墻混凝土充分結合。上部稍深，留出注入混凝土的間隙，呈線性，便于混凝土澆筑。用刷子刷干凈，用水沖洗，使其無松石和灰塵。

（3）檢查鋼筋位移是否是由模具上升引起的。如果沒有位移，則進行下一步的整改施工。如果鋼筋位移，鑿子深度應滿足鋼筋復位后保護層厚度的要求，然后進行鋼筋復位。用刷子再次清洗，用水沖洗，使其無松動的石頭和灰塵。如果位移較大，鋼筋不能復位，切斷原鋼筋，使用與原鋼筋相同等級、規(guī)格的鋼筋進行雙邊焊接，焊接重疊長度≥10d，擴大混凝土鑿除面的面積和深度，滿足焊接鋼筋復位后鋼筋焊接重疊長度和保護層厚度，重新焊接的水平鋼筋和垂直鋼筋可重新綁扎牢固，周圍鑿毛，與原混凝土結構充分結合，用刷子刷干凈，用水沖洗，無松動石材和灰塵。

(4)在修補處涂一層與結構混凝土相同的水泥，制成水泥漿進行界面處理，使新舊混凝土結合良好。

(5)在外墻立模，確保模板固定在墻上，模板與模板鑿除處留有縫隙，呈線性填充混凝土。

(6)混凝土應采用細石混凝土，應采用收縮補償混凝土。等級應比原設計等級高一個等級，動到位，確保混凝土填充。

（7）施工結束后，拆除模板，報監(jiān)理部門驗收，做好混凝土養(yǎng)護工作。維護應及時進行。禁止提前拆除模板。模板達到強度后方可拆除，維護時間不少于14天。

四、質量保證措施

維修施工時，施工人員應進行旁站監(jiān)督，對膨脹模具部位的混凝土進行鑿除后，項目部質檢人員應進行復檢并報檢監(jiān)理。

嚴格按照施工技術交底按照施工技術交底的要求進行施工，題再次出現(xiàn)。

五、修補質量要求

1、 除滿足建筑運行要求外，所選修復材料的強度、耐久性、原混凝土結構的粘結強度不得低于原混凝土標準；

2、 修復時，應徹底鑿除不符合要求的混凝土，清除松動的碎片和殘渣，鑿成陡坡，然后用水沖洗；

3、 加強修復后混凝土表面的保護和維護，避免二次損壞或風化干縮裂縫。

六、脹模預防措施

(一)模板

1、檢查進場拉螺栓和三型卡，不合格者不得使用。

2、 墻、柱模板施工下角基層必須平整，控制2mm其中，如果平整度不夠，模板底角應用砂漿找平。

3、澆筑底板時，為防止模板底角偏移φ20用腳手管固定鋼筋頭和模板外側。

4、在模板底角用水泥砂漿封堵，防止模板縫漏漿。

5、 混凝土澆筑過程中，應有專人負責隨時清潔上部被砂漿污染的模板表面。

6、 嚴格檢查拉螺栓的間距(間距為400mm，下部1m加密間距應在范圍內進行300mm），確保板墻的形狀和尺寸。同時，確定螺栓孔位置，確保外觀整潔。

7、 模板接縫用木方跨縫固定，加強支撐，保證模板表面平整。

8、 模板拆除時，只有在混凝土強度能保證其表面和棱角不受模板拆除損壞時才能進行。模板不能整體拆除，應從上到下順序拆除。

(二)混凝土澆筑

1、澆筑混凝土時，自由傾落高度不得超過2.5m，每次下料高度(即澆筑厚度)控制0.6m左右，最大不超1m，防止混凝土側壓因高度過快而急劇增加。

2、 振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞混凝土澆筑應分層進行，分層厚度為≤450mm，混凝土振搗密實，振搗棒應插入下層并超過50mm，為了使新舊混凝土緊密連接。同時，在振動上層混凝土時，應在下層混凝土初凝前進行。振動時應掌握振動時間，但振動不泄漏。一般來說，每點的振動時間是20～30s，但混凝土表面水平不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面砂漿面為準，振動設置專人配合振動操作人員用手錘輕擊模板，檢查振動是否致密。

3、 澆筑時，應設置專人監(jiān)控模板、螺栓和錨固板的變化。如發(fā)現(xiàn)變形或移動，應立即停止?jié)仓⒃跐仓炷脸跄靶迯汀?/span>

4、嚴格按照規(guī)范要求提前做好混凝土養(yǎng)護工作，安排專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。