管道開槽堵塞引起的裂縫
主要原因是開槽隨意，砂漿(細石混凝土)堵塞不密實，防裂鋼絲網施工不到位，導致砂漿與砌體之間出現裂縫。
1. 溫度裂縫
溫度變化會導致材料的熱膨脹和冷收縮。當溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體會產生溫度裂縫。
2. 干燥收縮裂縫
對于加氣混凝土砌塊、粉煤灰砌塊等砌體，隨著含水量的降低，材料會產生較大的干縮變形。
3.防止抹灰裂縫
抹灰施工時應注意綜合防控：
4. 材料選擇
抹灰材料分為水泥砂漿和抹灰石膏。建議在無水房間使用抹灰石膏，有效減少空鼓開裂。施工現場應采用預拌砂漿，儲存在專用儲罐中，電控比加料，攪拌均勻

二、基層處理
1.抹灰前，應縱橫通線，確保抹灰厚度，修補墻面不平整，清理墻面，去除粘結砂漿。釘掛在墻與梁、柱、剪力墻結合處(100-150)mm*（100-150）mm*0.7鍍鋅鋼絲網兩側搭接不小于 100mm 寬度不大于鋼釘和射釘 400mm 間距加鐵板固定，掛網應平整牢固。提前 1～2 澆水濕潤，保證墻面吸水深度控制在 20 勾縫、堵孔、架眼、灰縫修補等砂漿應與砌體砂漿強度一致。砂漿表面的污垢和油污應事先使用 清除10%堿水，在抹灰墻上使用合格的界面劑或(水泥漿+處理建筑膠)。
用掃帚蘸水泥漿，甩成尖刺狀，布點均勻，不宜過厚或過薄。澆水養護 24 小時，待
墻面水泥毛刺達到一定強度后抹灰。
2.管道開槽堵塞引起的裂縫應在墻體鋪設后，根據土建線路確定箱（箱）的位置和管道的路徑，然后進行剔鑿，但應注意孔、槽不得過大。砌體切槽滿足：dn+40mm≤槽寬≤dn+60mm,槽深=dn+20mm，連接箱(箱)管道后，使用不小于 M10 填充水泥砂漿(或細石混凝土)，掛鋼絲網，抹面保護。注：砌體開槽前應切割，不得直接除鑿；砌體表面應盡量避免水平槽。
3. 抹灰
每層抹灰厚度不得超過 8mm，下一層抹灰次。下一層抹灰必須在上一層抹灰凝固并通過監理驗收簽字后才能抹去下一層抹灰。外墻水泥砂漿壓光分項工程必須設置格子縫。格子縫位于窗口上下各行各業。縱向格子條應按規范要求設置在合適的部位，以減少外墻裂縫的發生。
(1)、 預拌砂漿必須用于抹灰。
(2)、 不同材料基體結合處、埋地管道孔槽基體應掛網后抹灰；施工洞、門窗洞、
后箱洞口應增加 20cm 寬加強網(嵌入 10cm），并將抹灰界面與口
設 10cm 寬度與洞口最后一次抹灰封閉；
(3)、 鍍鋅鋼絲網、鍍鋅鋼板網、耐堿網布可用于掛網材料；
(4)、 抹灰前，基層應采用專用界面劑處理，以保證粘結力。
(5)、 鍍鋅鋼絲網的直徑不小于 0.7.網眼尺寸為(100~150)mm×（100～150）
mm，固定釘間距≤400mm，網材與基體搭接寬度≥100.保證掛網不變形起拱，批刮界面劑均勻，掛網不得漏入抹灰層。
(6)、 砌體墻完工后應擱置 14 天后再抹灰。
根據政府要求，現場配備干混砂漿儲罐(或袋裝)，隨用隨拌。禁止現場使用水泥和砂漿
自配砂漿的子彈。
三、推薦方法：鋼絲網埋在結構支模中，有利于鋼絲網的固定和抹灰抗裂。
鍍鋅鋼絲網的直徑不小于 0.7.網眼尺寸為(100~150)mm×（100～150）mm，固定釘間距≤網材與基體的寬度為400≥100.確保掛網不變形起拱。
清理基層，鏟平基層表面殘留的砂漿硬塊和突出部位，徹底清除基層表面的灰塵和疏松物、脫模劑和油漬，用水沖洗。
抹灰前，基層應采用專用界面劑處理，以保證粘結力。
若采用水泥漿和建筑膠拉毛，應注意及時噴水養護。
抹灰前，必須設置房間十字線、套方、灰餅、沖筋。
普通水泥漿沒有保水作用，所以基層提前一天澆水濕潤，沒有明水就可以開始拉毛。
混凝土墻與砌體相交的部分可留在交接處 100mm 寬凹平臺，預留抹灰厚度。
嚴禁用容器存放砂漿，嚴禁將砂漿倒在地上。
抹灰超過35mm厚度時，應按規范加強掛網。
灰餅要求：距四邊 150mm 左右，中間間距 1200mm 左右，垂直沖筋間距隨灰餅。
禁止一次成型抹灰，容易開裂和空鼓。
抹灰時分層施工，每次抹灰厚度不超過 10mm，后抹灰應在前抹灰完成 24 小時后進行。否則，由于底層抹灰強度不足，會出現空鼓。
抹灰后注意噴水養護，抹灰層應在潮濕環境中養護，養護溫度不得低于 5℃，時間不得少于 7d。也可采用覆膜養護。
表層抹灰完成后，初凝后可水平擦拭，改善表面外觀。
線盒及周邊裝飾整齊。
防裂網格布應壓入石膏抹灰中。
采用陰陽角 PVC 護角條。
灰餅要求：距四邊 150mm 左右，中間間距 1200mm 左右，垂直沖筋間距隨灰餅。
抹灰時注意在適當的位置保留室內標高線，不要反復放置標高線，容易產生誤差。
踢腳線高度易受潮，基層采用水泥砂漿找平。