1.切割主要設(shè)備

靜力切割機(jī)

一系列風(fēng)鎬采用液壓或電動(dòng)靜態(tài)切割系統(tǒng)，功率強(qiáng)大，快速高效

2.切割過(guò)程

3.混凝土切割施工工藝

靜態(tài)切割是用專(zhuān)用混凝土切割機(jī)械設(shè)備拆除混凝土結(jié)構(gòu)。最大的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)原結(jié)構(gòu)影響不大?？紤]到工期和經(jīng)濟(jì)因素，本工程擬采用洞口邊緣切割和中部鑿除的方案進(jìn)行混凝土拆除。

該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：施工對(duì)原結(jié)構(gòu)影響?。环蹓m少，環(huán)境影響??；快速高效，噪音時(shí)間短；切割塊無(wú)吊裝，施工周期短。

(1)地板的切割和鑿除

切割和鑿除地板，先切割洞口四側(cè)，將切割塊放在支撐平臺(tái)上進(jìn)行風(fēng)鎬破碎。

技術(shù)難點(diǎn)在于如何保證鋸片在支撐平臺(tái)安全穩(wěn)定的前提下不切割到支撐平臺(tái)。解決辦法是在搭建平臺(tái)時(shí)準(zhǔn)確放線，切割線上的支撐平臺(tái)橫桿與地面的距離大于鋸片半徑。

(2)切割鑿除混凝土墻

切割和鑿除混凝土墻時(shí)，采用線鋸系統(tǒng)(墻鋸系統(tǒng))先切割孔的三面，第四面只切割鋼筋，再使用風(fēng)鎬進(jìn)行破碎。

4.切割施工技術(shù)要點(diǎn)

(1)切割前角的預(yù)處理

墻鋸切割時(shí)，切割時(shí)不可避免地會(huì)出現(xiàn)過(guò)度切割現(xiàn)象。切割前，根據(jù)切割鋸片的直徑和切割塊的厚度計(jì)算過(guò)度切割值a，a=(r2-r2)1/2-[r2-(r b)2]1/2。

角過(guò)度切割計(jì)算

根據(jù)墻厚和鋸片計(jì)算a=，不允許過(guò)度切割對(duì)角。角部預(yù)處理必須在預(yù)切割孔內(nèi)側(cè)切割，鉆孔半徑r≥a。

切角部預(yù)處理

(2)切割時(shí)保護(hù)原結(jié)構(gòu)

1)風(fēng)鎬鑿除前，先切斷混凝土中的鋼筋，避免因鋼筋振動(dòng)而影響原結(jié)構(gòu)中混凝土與鋼筋的連接；

2)切割塊或破碎混凝土的臨時(shí)堆放場(chǎng)所必須是地板能承受較大荷載的場(chǎng)所(如柱梁結(jié)合處)，堆放場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離洞口。

(3)風(fēng)鎬粉碎噪聲消除措施

居民休息時(shí)間不進(jìn)行風(fēng)鎬工作。除允許施工時(shí)間外，必須經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)，并對(duì)周邊社區(qū)進(jìn)行說(shuō)明。正常時(shí)間施工現(xiàn)場(chǎng)不擾民，為風(fēng)鎬施工工藝設(shè)置防噪設(shè)施，封閉圍擋隔音。

(4)設(shè)置安全區(qū)域

工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，禁止人員進(jìn)入。

(5)鋸漿處理

由于靜切是濕作業(yè)，會(huì)產(chǎn)生鋸漿，對(duì)周?chē)h(huán)境造成不利影響，處理方法如下：

1)切割下方全鋪油布或彩條布鋸漿收集。

2)在切割區(qū)周?chē)眉?xì)砂進(jìn)行維護(hù)，防止鋸漿隨意流動(dòng)。

5.安全保障措施

切割中使用的大型切割設(shè)備是本工程的安全隱患。因此，確保這部分施工的安全是整個(gè)工程安全管理的重點(diǎn)。

切割設(shè)備使用前，必須按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，檢查配電線路布置是否合理，確保設(shè)備在切割過(guò)程中正常運(yùn)行；并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和安全披露。

切割前，嚴(yán)格按照切割安全區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)，做好安全警示標(biāo)志；并對(duì)切割附屬設(shè)施(吊裝設(shè)備等)進(jìn)行安全檢查。

切割時(shí)，安排專(zhuān)人監(jiān)督檢查切割部位周?chē)?包括切割部位下方)的安全狀況。

6、進(jìn)度控制

采用先進(jìn)高效的靜態(tài)液壓切割機(jī)或金剛石繩鋸，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員和維護(hù)人員，確保施工順利進(jìn)行；

合理安排切割順序，確保多臺(tái)設(shè)備同時(shí)施工；

及時(shí)破碎和清理切割后的混凝土塊，為后續(xù)施工提供操作空間。

二、切割和拆除混凝土墻體的方法是什么？

1、施工準(zhǔn)備：

確保施工現(xiàn)場(chǎng)的水和電。在切割過(guò)程中，冷水冷卻切割設(shè)備本身，避免粉塵，有序的在切割區(qū)周?chē)謇砦鬯?，防止施工用水污染周?chē)h(huán)境。

2、分塊放線：

(1).技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體的勘察，設(shè)計(jì)和排版要切除的混凝土實(shí)體，并對(duì)實(shí)體進(jìn)行排版

分層、分塊切除。

(2).吊裝設(shè)備的起重能力必須考慮在排版過(guò)程中。排版前計(jì)算切割塊的重量，以滿足起重設(shè)備的負(fù)荷

要求合理排版分塊。

(3).將切割人員和施工人員分發(fā)切割排版圖。需要用墨線彈出準(zhǔn)確的切割線并進(jìn)行保護(hù)。

3、是切割設(shè)備就位：

(1).根據(jù)切割線選擇合理的位置，安裝切割設(shè)備。

(2).用膨脹螺栓將設(shè)備底座固定在混凝土實(shí)體上鉆孔。

4、混凝土切割：

原鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用金剛石圓盤(pán)鋸片切割，原混凝土全部拆除，分段切割

除控制切割深度外，不切入原結(jié)構(gòu)。對(duì)于原有復(fù)雜的混凝土結(jié)構(gòu)，采用金剛石繩鋸切割和金剛石筒鋸切割

鉆機(jī)排孔鉆切組合作業(yè)。

抹灰前，加氣混凝土砌塊墻面必須清理砌塊表面的浮土浮灰，用摻有25%膠水的混合砂漿修補(bǔ)棱角不足和灰漿不飽滿的地方。抹灰前一天，墻面澆水濕潤(rùn)。抹灰前，用砂漿界面劑或膠水噴涂（或刷），抹灰后表面無(wú)明顯裂縫前再噴涂界面劑或膠水。

5、剪力墻、混凝土梁板與砌體之間的裂縫防治：

(1).剪力墻填充墻，當(dāng)墻體建到最后一層(即梁底)時(shí)，采用輔助實(shí)心小砌塊(或?qū)嵭臉?biāo)準(zhǔn)磚)斜砌的方法，使砌體與梁底緊密接觸。砌體砂漿應(yīng)飽滿。

(2).剪力墻突出墻面的，先抹墻面，待墻面抹灰層干燥后再抹混凝土表面，將混凝土表面抹灰層壓在墻面抹灰層上，使連接處的收縮裂縫被混凝土表面抹灰層覆蓋。

(3).剪力墻或梁柱與砌塊墻齊平的，抹灰前應(yīng)在接縫兩側(cè)抹一層2-3mm1:3厚的水泥砂漿，然后用素漿(水泥:膠水:水=1：0.5-0.8:6-8)粘貼一層玻璃絲布(混凝土和墻壁各寬)，然后抹灰。

6、防治外墻裂縫

由于結(jié)構(gòu)采用大模板施工，混凝土表面光滑，涂裝前采用混凝土界面劑，增強(qiáng)涂裝層與基層的粘結(jié)效果。

粉刷外墻面層時(shí)，砂漿中可摻入適量丹強(qiáng)絲纖維，以增強(qiáng)外墻的抗裂性。

丹強(qiáng)絲纖維應(yīng)用于外粉刷砂漿，提高其抗破裂性、抗沖擊負(fù)荷、抗饒曲性，有效控制和減少砂漿裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展。丹強(qiáng)絲纖維還具有無(wú)污染、施工簡(jiǎn)單、耐腐蝕、耐堿、經(jīng)濟(jì)、效果可靠等優(yōu)點(diǎn)。

7、成品保護(hù)

(1).門(mén)框安裝完成后，應(yīng)保護(hù)門(mén)兩側(cè)的高度范圍，嚴(yán)禁推車(chē)損壞。

(2).應(yīng)預(yù)留設(shè)備槽孔。因漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)使用切割機(jī)開(kāi)槽。嚴(yán)禁硬鑿，損壞墻體。如果松動(dòng)，必須加固。

(3).及時(shí)清除落地砂漿，避免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。

(4).砌塊在裝運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)輕裝輕放，計(jì)算每個(gè)房間的用量，碼放整齊。

(5).拆腳手架時(shí)，不要碰墻壁和門(mén)窗的角落。